液压支架油的使用：早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接触密封，即要求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否则必须加大密封副的结合力，使接触表面产生塑性变形，堵塞泄漏通道。液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的3个月，短的只有几个星期，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。以英国某液压阀为例，虽然加工精度及整个液压系统的过滤精度都比较高，但因使用寿命低，已在我国面临淘汰。密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。乳化油是以基础油作为载体，就占比例约为50%（其余为表面活、性剂和添加剂）配合乳化剂、防锈剂、络合剂等添加剂调配为乳化油。5%的乳化油与95%的水形成水包油分散体系。具有一定的抗硬水能力，同时对国产液压支架常用的各种金属和密封材料有较好的防锈性和适应性，同时具有价格适中的特点。但是，由于传统的乳化油属于热力学不稳定体系，黏稠度高，在使用过程中有一定的油皂析出，造成滤网阻塞，需要时常清洗滤网，而这些析出的油皂与煤尘结合形成很难清洗的黏稠物，通常会给现场使用造成许多麻烦，而对电液控制系统则会堵塞其过滤组件。另外，目前使用的乳化油还存在污染水资源的缺陷，乳化夜泄漏和废弃排放后遇到各种复杂情况会不断破乳，使矿物油游离出来，矿物油性能较为稳定，成为主要污染成分，污染环境，特别是污染井下资源，对井下环境和矿工身体造成了很大的危害。特别提醒，由于乳化油的质量不一目前不少煤矿的观念发白使用乳化油极不科学，高品质的液压支架油稀释后应为微白的半透明状态。由于乳化油的研制初始是针对机械加工行业用中性自来水稀释乳化油，在液压支架上只是作为代用品使用，它不但有本身的缺陷，而是也不能适应液压支架技术不断更新的需要，所以，国家经贸委废止了1983年9月由煤炭工业部发布的液压支架用乳化油，于2002年4月发布了液压支架用乳化油、浓缩物及其高含水液压液国家煤炭行业标准，为其浓缩物在液压支架上的 使用提供了准确的 依据。使用该产品可以有改避免堵塞滤网的情况，减少清洗液压系统和滤网的工作量，保护过滤组件延长支架的使用寿命，减少维护投入从而大大降低采煤综合成本。还由于其没有异味，可以减少对液压系统周围环境的污染。提供更有利于矿工健康。其次该产品不含不可再生的矿物油，具有环境友好性，其使用和推广适应环境保护的要求，具有广阔的发展前景。浓缩物是不燃物资为运输、储存、使用等环节的安全提供了*大保证，在煤矿行业重特大安全事故频发的当今，选择浓缩物是明智之举，是提高经济效益和社会效益以及对生命的关爱珍惜的*佳选择。液压支架（柱）用浓缩物各项指标完全符合（MT76-2002）标准要求，适合在我国煤矿液压支架系统中使用。