工业酒精的化学处理：溶剂处理法  已知工业酒精纤维素的结晶结构溶解于溶剂后会部分解体。当这些工业酒精纤维素再次沉淀出来时，其结构就比较容易被纤维素酶水解。为区别二者，人们称天然的纤维素结构为工业酒精纤维素I；而再沉淀的纤维素为纤维素II。常用的溶剂为磷酸，但磷酸的价格较高，在工业上大规模应用成本太高。美国普度大学G.T.Tsao教授等采用一种有乙烯二胺和镉氧化物组成的碱性溶液来处理工业酒精纤维素，即首先将工业酒精纤维素溶解在上述Cadoxen溶剂中，然后加水，使工业酒精纤维素再次沉淀出来。这种再沉淀出来的纤维素就是容易水解的纤维素II。Cadoxen溶剂可以回收，这有助于降低成本。在酒精生产中还有被称为工艺水的概念，比如经换热器降温后的水，根据换热器所在的工序部位不同温度有所不同，但都是30℃以上的温水，应该充分利用；从精馏塔塔釜排出的温度很高的热废水，数量很大，在现在大型蒸馏系统设计中均被引入萃取塔中充分利用其热能，这样不仅节约一部分能源，还节约了很多一次用水。从醪塔排出的液体酒精，通过分离机把糟液中的固形物分离出来之后，剩余的糟液可以作为拌料用水，称之为清液回用。清液回用量因企业工艺水平不同而不同，有的企业已达50%，剩余的清液则蒸发浓缩作为饲料用。国外有的企业清液回用量已达*，这对节水、节能是很大的突破。发酵法 是利用淀粉质原料或糖质原料，在微生物的作用下生成酒精，根据原料的不同，又可分为：A.淀粉质原料发酵生产酒精 这是我国当前生产酒精的主要方法，它是利用薯类、谷物及野生植物等含淀粉的原料，在微生物的作用下将淀粉水解为葡萄糖，再进一步发酵生成酒精。整个生产过程包括原料蒸煮、糖化剂制备、糖化、酒母制备、发酵及蒸馏等工序。 近年来，虽然甲醇行业产能过剩形势严峻，但国内甲醇装置投资热度依然不减。数据显示，2010年行业新增产能640万吨，2011年新增产能814万吨，2012年我国将有550万吨以上的新建甲醇装置投产。前瞻产业研究院甲醇行业研究小组认为，要消化过剩产能，应加快拓展甲醇汽油、甲醇制烯烃等新兴领域。自2002年以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，甲醇生产厂家纷纷扩产和新建，使得甲醇产能急剧增加，产量连年大幅增长。2010年我国甲醇产能达到3757万吨，产量1575万吨，已成为世界*大甲醇生产国。前瞻产业研究院发布的《中国甲醇行业市场调研与投资预测分析报告》显示，“十一五”期间，我国甲醇表观消费量持续快速增长，2010年达到了2093万吨，年均增长25.66%，高于甲醇产量增速5.62个百分点。1997-2010年，全球甲醇需求年均增长率为4.7%，预计2012年至2015年这一增速将达到7.3%。预计2012年，甲醇需求量将达2646万吨目前，我国宏观经济基本面良好，工业经济总体上呈现出生产增长较快、效益状况改善、结构逐步优化、出口加快恢复的良好格局，工业经济运行由回升向好向稳定增长转变的态势基本确立，对甲醇市场形成一定支撑。汽车工业、建筑业和装饰业的快速发展将带动甲醛及其下游产品强势增长。《车用甲醇汽油(M85)》标准正式实施，标志着甲醇汽油已进入了实质性的应用阶段。另外各地建设甲醇制烯烃项目的热情也在逐渐升温，甲醇制烯烃有望成为甲醇行业发展的新引擎。此外， “十二五”期间国务院将强调深化能源价格改革，调整天然气价格，推行电阶梯价格，对高耗能行业中属于产业结构调整指导目录限制类、淘汰类范围的，严格执行差别电价政策。煤炭、天然气、电和运输等成本费用的上涨将对甲醇价格起到一定的支撑作用。东光鑫源化工有限公司专业回收工业酒精