纤维素乙醇时代的真正来临，必将对综合生产成本提出更严苛的要求，在降低成本方面，今后尚有很大潜力值得挖掘。

 

　　一是高活性酶制剂的研制。在生化转化工艺中，酶制剂是将生物质转化成纤维素乙醇的必需条件。正是诺维信CellicCTec2酶制剂的问世，将纤维素乙醇的生产成本降至2美元/加仑。近日，该公司又推出了CellicCTec3，性能比上一代酶制剂提高1.5倍。但遗憾的是，在*酶制剂的研发和生产中，鲜有中国企业的身影。

 

　　二是创新原料收集模式。我国家庭作坊式的农业种植模式不利于原料收集，并且纤维素乙醇工厂的存储空间也非常有限。有专家提出，秸秆原料收集可以采取分散收集、多点储存的模式，同时需要一个相对精密的体系来保障原料的全年供应，这或许可以参考造纸和生物质电厂已有的经验和模式，由专业物流公司运输。

 

　　此外，纤维素乙醇工厂还可以通过关键装备制造和技术集成优化来降低成本。目前国内纤维素乙醇生产主要依赖进口设备，成本和维护费用都很高，未来可以加大这方面国产设备的开发。未来几年燃料乙醇的需求将快速增长，保守预计2020年有望较现在需求翻倍，如果政府给予燃料乙醇足够的政策支持，需求将以更快的速度提升。*代生物乙醇项目面临着成本上升、与人争地的难题，在我国已停止审批新的粮食乙醇项目，美国也将退出玉米乙醇退税补贴，粮食乙醇面临发展瓶颈。因此，亟需新的乙醇工艺的出现来填补需求缺口。