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液压支架油的加工成型技术

作者: 鑫源化工 编辑: 鑫源化工 来源: 鑫源化工 发布日期:2016-09-26
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液压支架油的加工成型技术…

液压支架油的加工成型技术:

冷轧是获得符合产品标准要求的板带材产品不可缺少的关键工序。在铜合金板带材生产中,现代四辊可逆轧机应用较广。在粗轧及中轧工序中,由于道次压下量大,轧制变形热大,一般采用乳化液作为润滑剂。但由于乳化液使用寿命较短,在正常情况下,半年左右时间应全部更换一次乳化液。因轧制油润滑性能好,精轧工序通常是采用全油轧制,可以提高轧件的表面光洁度及抗腐蚀性能。 

在传统的轧制工艺中,轧制半成品一般需要进行退火,以消除轧制过程中产生的应力。轧制半成品在退火前一般需要酸洗、清刷,以降低半成品表面的残油量。而在现代高速可逆冷轧机组生产线上,酸洗、清刷这两道工序被取消,轧制后的半成品直接退火,这样铜板带表面残留的轧制油经退火后容易在成品表面留下污斑,造成铜板带表面光洁度下降。因此,日前大规模应用的是具有高清净性的精密铜板带轧制油。乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。这时搅拌和温度都很重要。*简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的 散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚

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