液压支架油用于外燃与内燃设备的燃烧具有节能与降污两种效果，对于轻油与重油都具有普遍意义。限于客观条件，有时微爆与水煤气反应不能兼得，降污效果明显，但节能效果欠佳。遇到这种情况，往往国人就持冷漠态度。这就是80年代乳化研究进入低谷的一个原因。一些农民朋友，一看乳化油是白色(柴油掺水)，与柴油颜色不同，于是就轻易认为液压支架油不好，这种认识也带有盲目性。在国外，把降污放在了更为重要的地位，这恐怕是应用液压支架油超前于我们的一个原因。说到底降污也是一个经济问题，大气污染了，回过头来再治理大气还是要花钱的。
液压支架油在机械设备上使用的时候，慢慢的会附着很多灰尘，时间一长就失去了应有的作用，在清洗设备的时候会被灰尘一起清洗掉。形成的乳化油废水是比较难处理的一种废水，若是排放出去将会污染环境，那么我们该怎样清理这种废水呢？小编为大家介绍五种方法。
一、酸化法
液压支架油废水一般为o/w型，油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，将其用无机酸调至酸性，一般pH在3-4之间，产生的质子会中核双电层，通过减少液滴表面电荷而破坏其稳定性，促使油滴凝聚，同时可使存在于油-水界面上的高碳脂肪酸或高碳脂肪酶之类的表面活性剂析出，使油滴失去稳定性达到破乳处理目的。
二、盐析法
向液压支架油废水中投加无机盐类电解质，去除液压支架油珠外围的水化离子，压缩油粒于水界面处电层厚度，减少电荷，使双电层破坏，从而使油粒脱稳，油珠间吸引力得到恢复而互相聚集，以达到破乳处理目的。常用的电解质是钙、镁、铝的盐类，它既可以中和电荷，又可置换表面活性剂的金属皂，处理效果较好。
三、凝聚法
向液压支架油废水中投加凝聚剂，水解后生成胶体，吸附油珠，并通过絮凝产生的矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚，或由于加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝，然后通过沉降或气浮的方法将油去除。
常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，无机高分子凝聚剂如聚氯化铝（PAC）、聚硫酸铁（PFS）、聚合硫酸铝（PAS）等，有机高分子凝聚剂有聚丙烯酰胺（PAM）和聚乙烯亚胺等。该方法效果好，工艺成熟，但占地面积大，药剂用量大，污泥难处理。
四、混合法
混合法就是盐析法、酸化法、凝聚法的综合利用，可取得更佳的效果。该方法的发展主要集中在药剂的开发与应用，*传统和常用的是铝盐及铁盐系列，有机絮凝剂如聚丙烯酰胺等也作为助凝剂被广泛使用。
五、膜分离法
膜分离法利用筛分机理,依据溶液的特性和分子的大小,进行过滤分离，具有操作简单,分离效果好,可回收油等优点。
在处液压支架油废水时,可不经过破乳过程直接实现油水分离,并且在膜法分离油水过程中不产生含油污泥,浓缩液可焚烧处理，透过流量和水质较稳定,不随进水中油浓度波动而变化，所以特别适合于高浓度乳化油废水的处理。
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