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回收甲醇后的严格处理工艺

作者: 鑫源化工 编辑: 鑫源化工 来源: 鑫源化工 发布日期:2017-10-16
信息摘要:
回收甲醇后的严格处理工艺…

回收甲醇后的严格处理工艺:

从共沸蒸馏塔顶或催化蒸馏塔顶流出的C4组分中含有与C4形成共沸物的1%—3%的甲醇。含甲醇的C4混合物既不能用作烷基化原料,也不能做民用液化气燃料,必须将二者分离。  一般蒸馏的方法对已形成的共沸物是不能分离的,因此选择萃取的方法。水与C4不互溶,却能与甲醇完全互溶,因此能把C4共沸物中的甲醇萃取出来,使C4中的甲醇质量残余量小于0.01%,含甲醇的水溶液的相对密度大于C4的相对密度,很容易沉降分离,用一个萃取塔完成这一过程包括的步骤是将废甲醇收集放入蒸馏设备中的蒸发器内并向该容器;的蒸汽加热盘管输入蒸汽,蒸发温度≤68℃,蒸馏量为80kg/h,废甲醇在所述蒸发器中被加热蒸发形成气相物料,该气相物料被送入冷凝器中,并在冷凝器中冷凝,即可分离出干净的液态甲醇,残碴被蒸发掉,干净的液态甲醇送入收集桶内;本发明可以解决因甲醇杂质含量较高影响甲醛生产中催化剂活性下降,造成原料转化率及产品质量下降以及原料消耗增大的问题。经造气净化变换,除去二氧化碳,配制成一定的合成气。在不同的催化剂存在下,采用的制作工艺条件不同。单产甲醇,或与合成氨联产甲醇。然后将合成后的粗甲醇,用预精馏脱除去里面的甲醚,在采用精馏方式得成品甲醇。高压法是传统的以BASF实现工业合成的,但是其存在加工复杂、能耗大、材质要求苛刻、产品中副产物多等劣势。

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